装甲车辆动辅便携式检测系统

装甲车辆动辅便携式检测系统

军用便携式现场检测成套设备

动辅检测“随车带走、现场即测”

一、执行摘要

一句话读懂本方案：

二、行业背景与痛点分析

冷却、润滑、燃油等动辅系统是装甲车辆持续作战能力的基础，故障定位与维修效果核验直接影响装备出动率。在野外阵地与车场保障中，检测长期依赖人工经验判断，维修保障单位普遍面临三个棘手问题：

与此同时，行业要求正从“经验判断”走向“数据驱动”：检测过程要有统一标准，过程要有数据留存，结果要可量化、可溯源。传统模式已无法支撑这一转型。

三、方案总体架构

本方案以“业务层—能力层—硬件层”三层架构展开：

三层一体、软硬联动：硬件层提供计量级基准与同步采集通道，能力层完成指标解算与自动判定，业务层对接业务流程并输出可追溯数据。任何一层的变化都不影响整体架构的稳定性。

四、方案核心优势

每一条优势都对应一个具体痛点，并以可量化的客户收益收尾：

优势一：一体化便携成套设计，机动适配野外战地维修

痛点：野外无试验室，大型设备无法进场。

能力：加固笔记本 + 小型便携调理箱轻量化成套，随车携带，无需搭建固定试验台。

收益：现场半小时完成全部测点接线，适配装甲车辆机动维修需求。

优势二：多类型信号一体化同步采集，多源数据融合

痛点：一套设备覆盖不了全车动辅系统全部检测项。

能力：单台调理箱统一兼容 4-20mA 温压变送器、ICP 振动传感器、转速脉冲、车辆 CAN 总线信号，多源数据统一时基同步。

收益：一套设备覆盖全车动辅系统全部检测项。

优势三：高低速双通道独立采集，兼顾稳态与动态

痛点：稳态参数与动态振动需要不同采样能力。

能力：温度压力低速高精度采集（0.1% 精度），振动 250kHz 高速动态采样，硬件抗混滤波。

收益：既核验稳态流量压力，也分析水泵风扇振动频谱故障。

优势四：维修前后数据自动比对，量化判定维修效果

痛点：维修效果靠主观判断，无量化依据。

能力：内置标准性能阈值库，留存维修前故障基线，维修后一键对比自动判定。

收益：消除人工主观判断误差，维修质量可量化核验。

优势五：纯现场离线作业，不依赖厂区固定供电

痛点：野外无市电，设备无法工作。

能力：加固笔记本内置电池、调理箱支持车载直流取电。

收益：野外无市电环境可持续完成整套检测流程。

优势六：轻量化操作，维修人员快速上手

痛点：检测设备操作复杂，专业门槛高。

能力：图形化仪表盘、波形可视化界面，自动执行检测流程。

收益：一线维修人员可独立完成故障检测与报告输出。

五、方案构成与实现

5.1 硬件模块组成

5.2 配套软件核心功能

1. 测点与车型配置：内置各型号装甲车辆动辅系统标准参数库，快速调取对应判定阈值；

2. 多参量实时可视化：仪表盘数值、振动时域 / 频谱波形同步显示；

3. 多通道同步采集：温度、压力、流量、振动、CAN 转速同步记录；

4. 故障智能判别：实时对比标准阈值，自动标记故障点位；

5.自动检测报告：整合全流程数据、波形、判定结论，一键导出纸质 / 电子检测单据。

5.3核心技术指标

六、标杆案例

某部队车场动辅部件维修检测能力建设

七、合作流程

五步走，从需求到交付全程透明：